Yksittäiskuva ja 2K-muotti

Mikä on 2k-ruiskuvalumuotti?
2K-ruiskuvalumuotti, joka tunnetaan joskus nimellä 2 materiaalia, 2 laukausta tai 2 värivalua, on innovatiivinen valmistusprosessi, jota käytetään tuottamaan monimutkaisia ​​valettuja osia kahdesta eri materiaalista ...
2K-injektio suoritetaan yhdellä koneella, joka on ohjelmoitu suorittamaan kaksi injektiota yhdessä jaksossa.
Ruiskupuristus on prosessi räätälöityjen muoviosien valmistamiseksi ruiskuttamalla sulaa muovimateriaalia korkeassa paineessa metallimuottiin. Aivan kuten muut muovivalun muodot, sulan muovin injektoinnin jälkeen muottiin jäähdytetään ja avataan muoviosan paljastamiseksi.
 
Seuraavat viisi pääelementtiä ovat välttämättömiä kaksinkertaisen muovausprosessin käsittelyssä:
1. Muotin arviointi ja tuoteanalyysi Ennen muotin suunnittelua muotin arviointi ja tuoteanalyysi ovat välttämättömiä, mukaan lukien ulkonäkö, koko ja muoto, jotta vältetään tarpeettomat monimutkaisuudet kaksivärisen muotin suunnittelussa.
2. Muotin rakenne Hyvän muotisuunnittelun ei pitäisi vain täyttää asiakkaiden vaatimuksia, vaan myös säästää kustannuksia, vähentää käsittelyn vaikeuksia, lyhentää asiakkaiden käsittelyaikaa. Tämän saavuttamiseksi meidän ei tarvitse vain täysin sulattaa asiakkaiden vaatimuksia, vaan myös ymmärtää täysin ruiskutuskone, muotin rakenne, prosessitekniikka ja itse muotitehtaan käsittelyominaisuudet.
3. Materiaalin valinta Materiaalin valinta on erittäin tärkeää kaksoislaukausmuovaukseen. Sen tulee täyttää kulutuskestävyyden, sitkeyden, väsymismurtumien, korkean lämpötilan, kylmän ja lämmön väsymiskestävyyden, korroosionkestävyyden jne. Vaatimukset.
4. Osien käsittely ja kokoonpano Kohtuullisen suunnittelun ja materiaalivalinnan lisäksi kaksoislasivalun tarkkuus on ratkaisevan tärkeää myös myöhemmässä prosessoinnissa ja kokoonpanossa. Siksi muotin tarkan käsittelyn varmistamiseksi on oltava erittäin tarkkoja edistyneitä käsittelylaitteita ja kokeneita teknikoita.
5. Muottitestaus Ajan ja ongelmien tuhlaamisen välttämiseksi massatuotannon aikana on tarpeen säätää ja hallita erilaisia ​​käsittelyolosuhteita muotin kokoamisen jälkeen, jotta löydetään parhaat lämpötila- ja paineolosuhteet. Koeprosessissa on noudatettava kohtuullisia toimintavaiheita ja tallennettava hyödylliset tekniset parametrit testiprosessiin tuotteen massatuotannon helpottamiseksi.

Lähetä viesti meille:

Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille